Композиционный материал из бетона и стали (ЖБИ) соединяет и дополняет два важных строительных материала: бетон (ЖБИ) и сталь. Бетон имеет достаточную прочность на сжатие, но не имеет прочности на растяжение, тогда как сталь имеет очень хорошую прочность на растяжение. Это основательное партнерство возможным стало из-за свойств сцепления брусьев и сопоставимому коэффициенту расширения тепла 2-ух материалов.
В основном, композиционный материал из бетона и стали состоит из бетона и стальных стержней подходящей формы и соединенных между собой, которые встраиваются в него, особенно там, где требуется растягивающее напряжение.
Монолитно бетонная стенка: как она реализовывается
Процесс, который приводит к реализации бетона, долгий. Хим. реакция, благодаря которой смесь заполнителей, цемента и воды превращается в твёрдый, устойчивый к сжатию материал, делится на 2 половины: схватывание и твердение. Первая фаза — схватывание, длится приблизительно 24 часа, в течение которых материал получает твёрдую консистенцию, но еще не механические свойства. На втором шаге, или шаге отвердевания (который занимает около 28 дней), материал получает собственные механические характеристики.
Поскольку бетону требуется время, чтобы принять собственную форму и механические характеристики, нужно приготовить опалубку — кожух, в который ставятся стальные прутья. Когда бетон заливают в жидком состоянии, опалубка «содержит» его до завершения процесса высыхания и после начала процесса затвердевания.
Опалубка должна состоять из 2-ух щитов, соединенных между собой соответствующими распорками на расстоянии, равном толщине возводимой стены. Панели должны быть вертикальными (контроль по отвесу) и не должны изменяться под весом заливки бетона. Поэтому, если вам нужны качественные жби изделия, переходите на сайт компании gbi-etalon.ru.
После заливки бетона опалубку следует оставить приблизительно на 48/72 часа (в зависимости от времени года, вентиляции и прочих факторов), т.е. до достижения отливкой достаточной механической прочности, гарантирующей поглощение стрессов, которым подвергается конструкция сразу после того как выполнен демонтаж. На данном шаге опалубка теряет собственную функцию и может быть удалена, поскольку конструкция теперь способна к самоподдержанию.
Строительство стен из бетона: опалубка
Еще какое то время назад единственным способом строительства монолитно бетонной стены была опалубка из дерева, внутри которой уже были подготовлены железки и скобы из проволочной сетки для удержания бетона при заливке.
Дерево всегда было легким материалом для обработки и придания формы, легким для маневрирования на стройке и воздухопроницаемым. Но он имеет тот недостаток, что его нельзя применять более двух-четырех раз, поскольку он пропитывается и теряет собственную способность пропуска.
С середины 20-го века начали разрабатываться новые опалубочные системы с целью индустриализации строй площадки и увеличения эффективности производства. Материалы для опалубки также расширились, ведь на сегодняшний день можно применять металлические панели, панели на основе пенопласта или детали из волокнистых прессованных или фанерных материалов.
Опалубка может быть применена еще раз или уже изначально спроектирована как не подлежащая повторному применению. Мы говорим об «разовой опалубке», когда конструкция остается включенной в работу даже после отвердевания бетона. Данный тип подвергся бесчисленным усовершенствованиям за счёт интеграции нескольких функций, например как термоакустическая изоляция или отделка.
Опалубка и опалубочные системы для бетона
Строительство в наше время подразумевает применение улучшенной опалубки, которая преимущественно состоит из системных элементов. К данному типу опалубки относится рамная опалубка, которая выделяется надежностью, долговечностью и легкостью монтажа благодаря заранее заданным схемам сборки.
Их название происходит от периметральной рамки, она защитит края облицовочной панели, вставляемой в середину, от механических стрессов. Стыки между этими двумя элементами считаются основой характерного отпечатка, который данный тип опалубки даёт на бетонной поверхности. Кроме того, рама, сделанная из стали или алюминия, применяется для установки креплений опалубки и в виде крепежные точки элементов для соединений и манипуляторов.
Примером послужит Framax Xlife компании DOKA — рамная опалубка с инновационной панелью Xlife, которая благодаря собственным характеристикам остается целой даже после многих использований, что втрое повышает средний служебный срок оборудования. Кроме того, данное решение со встроенной форсункой для заливки и дает возможность ставить и демонтировать опалубку силами одного оператора и одной тяги крана, что уменьшает время и риски, которые связаны с этими работами.
Иным примером рамной опалубки считается TRIO компании PERI, оборудованная соединительным элементом — зажимом BFD, который выравнивает, центрирует и уплотняет опалубку за одну операцию.
Среди интегрированной контрфорсной опалубки — CONTROMURUS от T-ROCK, система, которая состоит из панелей-перекрытий (разных материалов и отделки) и структурных связей из оцинкованной или нержавейки, которые соединены между собой и взаимодействуют между собой. Компоненты системы модульные, сборные, с ручной сухой сборкой, предназначаются для разработки двухмерной конструкции (анкерной или самонесущей), взаимодействующей с бетонами, растворами, даже композиционным материалом из бетона и стали, в соответствии со структурным проектом.
Таким образом, на одном строительном этапе реализовывается защищенная конструкция из железобетона с контролируемой прочностью и твердением, и еще отделка перекрытия.
